شمشهاي وارده داراي ابعاد 150*150 يا 125*125 ميليمتر و طولهاي 6 متر و 12 متر ميباشند كه چنانچه داراي طول 12 متر باشند ابتدا برش خورده و به طولهاي 6 متري كه متناسب با عرض كوره ميباشند ، تقسيم مي شوند . شمشهاي 6 متري به وسيله جرثقيل سقفي بر روي ورودي كوره قرارداده مي شوند  و با فشار جكهايي به داخل كوره هدايت مي گردند  . كوره داراي يك قسمت " کوره پيش گرم كن " با دماي حدود 700 درجه سانتيگراد و " كوره حرارتي " با دماي 1250 درجه سانتيگراد است . در قسمت " كوره حرارتي " دماي شمش به حد مطلوب نوردي رسيده و با شارژ شمشهاي جديد و تحت تاثير فشار همان جكهاي ورودي كوره ، اين شمشهاي آماده نورد توسط اژکتور از كوره خارج و به وسيله روليكهايي به سمت استندهاي B و A رانده می شوند  . شمشهای به طول 6 متر و با ابعاد 150 * 150 میلیمتر پس از عبور از این دو استند به ابعاد حدود 120 * 120 میلیمتر و طول 9 متر تبدیل شده و بلافاصله وارد استندهای پیش نورد ( Roughing Stand ) میگردند  . ابعاد شمش پس از خروج از این استندهای پیش نورد ، به 64*64 میلیمتر و طول حدود 30 متر تبدیل می شود . در مرحله بعد استندهای میانی ( Intermediate Stands ) قرار دارند كه هر كدام دارای دو غلطك هستند که بر روی هم میباشند و چرخش آنها نیز در جهت عکس یکدیگر میباشد  . شمش ورودی به این قسمت با عبور از بین دو غلطک هر استند  از ابعاد آنها كاسته شده و به طول آنها اضافه ميگردد . مقطع شمشها با خروج از هر استند و ورود به استند بعدي به هر يك از شكلهاي مربع ، لوزي و بيضي در مي آيند .

از آن جايي كه نحوه سرد شدن شمش بر مشخصات فني ميلگرد توليدي تاثير مستقيم دارد ، لذا تنظيم مقدار ريزش آب بر روي غلطكهاي هر استند ، بسيار مهم است . از طرف دیگر اگر تنظيم ريزش آب به طور دقيق نباشد ، گاهی بخاطر سرد و سخت شدن بيش از حد شمش با عبور از بین دو غلطك به علت همان سختی منجر به شكستن غلطك مي شود . شمش با عبور از استندهاي مياني به طور مرتب از قطر آن كم       مي شود ، به گونه ايي كه با عبور از آخرين استند اين بخش به سايز مورد نظر در برنامه توليد مي رسد .

در اين قسمت از خط توليد لوله هاي چدني با قطر حدود 5 سانتيمتر و طول حدود 20 سانتيمتر  وجود دارد كه با فواصل حدود 10 سانتيمتر در امتداد يكديگر قرار دارند که طول کل آنها حدود 15 متر میباشد و ميلگرد خروجی از استند پایانی با سرعت بين 6 تا 14 متر بر ثانيه ( بسته به سايز ميلگرد توليد شده سرعت آن متغير است ) از درون آنها ، به سمت رولیک گیرشی ( Roll  Pinch ) حرکت می کند ( عکس 8 پیوست ) . این رولیک گیرشی پس از هدایت میلگردها به درون یک فک ، آنها را به طولهای 24 متری برش میدهد . با باز شدن هر بار فک ، یک میلگرد 24 متری بر روی بستر خنك كننده ( Cooling Bed ) قرار میگیرد 

 تنظيمات كامپيوتري در اين بخش فوق العاده حائز اهميت است . زيرا سرعت قطع شدن ميلگردها ، باز شدن دهانه فك و سرعت جابجايي محلهاي قرار گيري ميلگرد بر روي بسترخنک کننده بايستي حتي بدون كسري از ثانيه هماهنگ باشد . بستر خنک کننده ، میلگردها را به سمت مقابل هدایت و بر روی رولیکهایی می اندازد که توسط اپراتور به سمت قیچی متراژ رانده می شوند . در اینجا اپراتور با قیچی متراژ ، میلگردها را به طولهای 12 متری تقسیم و به بسته بندی منتقل و از آنجا بارگیری انجام می شود . 

به منظور كنترل خط توليد ، از سيستم نرم افزاری استفاده می شود كه اين سيستم در اتاق كنترل  ( Control Room ) قراردارد  . با اين سيستم و توسط اپراتورها و از طريق مانيتورها از كوره تا بسته بندي كنترل مي گردد . اين سيستم حتي لحظه به لحظه درون كوره و دمای آنرا نیز كنترل مي نماید .